冷却と固化段階での分子鎖の挙動 金型内で冷却される過程では、分子鎖が固まりながら最終的な構造を形成します。 結晶性材料と非結晶性材料の違い 結晶性樹脂 （例：ポリプロピレン、ナイロン）は冷却中に分子鎖が規則的に並び、結晶構造を形成します。この結晶化速度や度合いは、冷却速度や成形条件に大きく依存します。 流動解析と金型設計の工夫 分子鎖の配向による異方性を考慮し、流動経路やゲート位置を最適化することで、製品の強度や外観を向上させます。

また、プラスチックを加熱していくと単なる変形にとどまらず、見かけ上なんら変形を起こすことなしに高分子を構成する各原子間の化学結合が酸化分解や熱分解により切断し、化学構造の変化を起こし始める。 ～関連記事～ ▶ ウェルドラインとその影響 ▶ ガス焼け発生のメカニズム ▶ CAE：金型内樹脂流動シミュレーション ▶ CAE：樹脂流動解析でわかること ▶ CAE：ホットランナーバルブゲート

イカの場合は、筋肉を構成する筋繊維がある方向にしか縮めない様な構造のため、ある方向には収縮できるが他方にはしづらいことによって変形が起こっている。 この様な考え方は、射出成形CAE(Computer Aided Engineering)の収縮そり変形解析の計算に用いられる現象モデルとして利用されている。

本記事では、 ブロックタイプSG-WINDの構造的特徴を踏まえたうえで、推奨される設置方法と加工上の重要ポイント について、具体的に解説します。 1. SG-WINDの構造とガス抜きの原理 まずは、SG-WINDの基本構造について整理します。 この多層構造により、微細かつ安定したガス流路を内部に形成できることが、SG-WIND最大の特長です。 ここで重要なポイントは以下の2点です。 ガスが流れる方向・面が明確に定義された機能部品 であり、その構造を理解せずに設置してしまうと、本来の性能を十分に発揮できなくなります。 2. 構造理解・支持方法・ガス経路設計が不十分な場合、 ガス抜き効果が得られない 逆に新たな成形不良を引き起こす といった結果になりかねません。

再生メカニズムに関し、従来考えられてきた劣化現象に対し、物理劣化・物理再生理論に基づき高分子同士の絡み合いを促すことが物性向上に寄与することを応力履歴と樹脂内部の微細構造を解析することで明らかにし、押出 「物理劣化・再生メカニズムの解明」 中間目標：物理劣化・再生理論の確立、バージン比較 70％の靭性 最終目標：実効的なメソ構造制御を実現できる再生プロセスの原理の構築・バージン材比、90％以上の材料強度

時間：30秒 ハイサイクル化のために考慮すべき要因を列挙すると次のようなものが挙げられます ①樹脂　　　　　　：流動性、離型性、固化速度 ②成形品形状　　　：肉厚(薄肉化・均肉化)、抜きテーパー ③金型構造 ～関連記事～ 自動機(省力化)の自社開発 組立技術 Heet＆Cool成形技術 製品紹介(車両部品) 樹脂流動解析って何？ 流動解析でわかること SG-WINDガス抜き入れ子の使い方 金属光造形ガス抜き入れ子のご紹介 成形技術：ランナータイプの違い

スタックモールディングとは金型を２段構造にすることにより、通常金型に対して同じ型締め力で製品取り数を２倍にできる成形です。左右対称品に適しています。 ・製品取出機はヘッドが２つのタイプのものが必要 ～関連記事～ Heet＆Cool成形技術 製品紹介(車両部品) 樹脂流動解析って何？ 流動解析でわかること SG-WINDガス抜き入れ子の使い方 金属光造形ガス抜き入れ子のご紹介 成形技術：ランナータイプの違い

弊社では自社で助手席エアバッグの展開試験を実施し、シームレスインパネ並びにリテーナの形状や構造提案を行ってきました。 の様子 展開の様子をモニタリング・記録することで溶着やレーザーカットの品質管理を行います ～関連記事～ 自動機(省力化)の自社開発 組立技術 Heet＆Cool成形技術 製品紹介(車両部品) 樹脂流動解析 流動解析でわかること SG-WINDガス抜き入れ子の使い方 金属光造形ガス抜き入れ子のご紹介 成形技術：ランナータイプの違い

擬塑性流体は、分子が ネットワークのようにつながった構造 をしていることが多いです。静止時はそのネットワークが絡み合っているため粘度が高く、流れにくい状態です。 医療分野 血液の流動特性は擬塑性流体モデルで解析することで、循環器の研究や人工心臓の設計に役立つ 6. まとめ ニュートン流体 → 水やアルコール。力をかけても常に同じ粘度。直線的な関係。

その定まった形状で、直線的な折りたたみ構造を結晶と呼び、その割合が多い樹脂を結晶性樹脂と言います。 ～関連記事～ 樹脂製品の成形収縮率 自動機(省力化)の自社開発 組立技術 Heet＆Cool成形技術 製品紹介(車両部品) 樹脂流動解析って何？ 流動解析でわかること SG-WINDガス抜き入れ子の使い方 金属光造形ガス抜き入れ子のご紹介 成形技術：ランナータイプの違い

ピンゲートは３プレート構造の金型でよく使用されており 型開きと同時に製品とゲートが切り離されるので、製品のゲート処理が不要となります。 ～関連記事～ 自動機(省力化)の自社開発 組立技術 Heet＆Cool成形技術 製品紹介(車両部品) 樹脂流動解析って何？ 流動解析でわかること SG-WINDガス抜き入れ子の使い方 金属光造形ガス抜き入れ子のご紹介 成形技術：ランナータイプの違い

▸薄バリ混入 不良発生のメカニズム 薄バリ混入の主因は、二色目のTPE成形に用いられた トンネルゲート構造 にありました。 タブ部に薄バリが発生し、場合によってはタブ自体が取れてしまう。 ▸バリの発生 成形条件の最適化 本製品の金型は4キャビ構造(多数個取り)となっています。 まとめと考察 本事例から得られる最大の学びは、 不良対策は現象を抑え込むだけでは不十分 であり、根本的な原因分析と工程全体を見渡した最適化が不可欠であること。 適正条件の見極め は机上解析や過去データに依存せず、実機検証を通じて導き出すことの重要性。 本改善活動を通じ、群馬工場では「不良率の大幅低減」と「成形・組立工程の同期化」を実現しました。