ホットランナーの構造上、同じ系統流路を通っている樹脂を１発で色替えするのはほぼ不可能です。では、異なる系統であれば色替えをする必要がなくなるのでは？ その③へ続きます ～関連記事～ ホットランナー２色系統流路設定① モーターバルブゲートの開発① 成形技術：ランナータイプの違い CAE:ホットランナーバルブゲート 樹脂流動解析って何？ 流動解析でわかること SG-WINDガス抜き入れ子の使い方

冷却と固化段階での分子鎖の挙動 金型内で冷却される過程では、分子鎖が固まりながら最終的な構造を形成します。 結晶性材料と非結晶性材料の違い 結晶性樹脂 （例：ポリプロピレン、ナイロン）は冷却中に分子鎖が規則的に並び、結晶構造を形成します。この結晶化速度や度合いは、冷却速度や成形条件に大きく依存します。 流動解析と金型設計の工夫 分子鎖の配向による異方性を考慮し、流動経路やゲート位置を最適化することで、製品の強度や外観を向上させます。

また、プラスチックを加熱していくと単なる変形にとどまらず、見かけ上なんら変形を起こすことなしに高分子を構成する各原子間の化学結合が酸化分解や熱分解により切断し、化学構造の変化を起こし始める。 ～関連記事～ ▶ ウェルドラインとその影響 ▶ ガス焼け発生のメカニズム ▶ CAE：金型内樹脂流動シミュレーション ▶ CAE：樹脂流動解析でわかること ▶ CAE：ホットランナーバルブゲート

イカの場合は、筋肉を構成する筋繊維がある方向にしか縮めない様な構造のため、ある方向には収縮できるが他方にはしづらいことによって変形が起こっている。 この様な考え方は、射出成形CAE(Computer Aided Engineering)の収縮そり変形解析の計算に用いられる現象モデルとして利用されている。

金属の内部構造 金属の中では、原子が規則正しく並んでいます。 これは、 ボールをきれいに積み上げた状態 に近いイメージです。 さらに原子同士は、「金属結合」という強い力で結びついています。 樹脂の内部構造 樹脂（プラスチック）は、長い分子の鎖でできています。 この分子を「高分子鎖」と呼びます。 イメージとしては、 長い糸 スパゲッティ ロープ が絡み合っている状態です。 ゴムの内部構造 ゴムも樹脂と同じく高分子材料ですが、さらに分子が自由に動けます。 普段のゴム内部では、 分子鎖がぐちゃぐちゃに丸まっている 状態です。 この構造が、 非常によく伸びる 元に戻る というゴム特有の性質を生み出しています。 力を加えると何が起きる？ ここからが重要です。 材料ごとに、 「力が加わった時の変形の仕方」 が大きく異なります。 射出成形や材料選定を行う際も、この“内部構造の違い”を理解することが、材料特性を正しく判断する第一歩になるのです。

再生メカニズムに関し、従来考えられてきた劣化現象に対し、物理劣化・物理再生理論に基づき高分子同士の絡み合いを促すことが物性向上に寄与することを応力履歴と樹脂内部の微細構造を解析することで明らかにし、押出 「物理劣化・再生メカニズムの解明」 中間目標：物理劣化・再生理論の確立、バージン比較 70％の靭性 最終目標：実効的なメソ構造制御を実現できる再生プロセスの原理の構築・バージン材比、90％以上の材料強度

本記事では、 ブロックタイプSG-WINDの構造的特徴を踏まえたうえで、推奨される設置方法と加工上の重要ポイント について、具体的に解説します。 1. SG-WINDの構造とガス抜きの原理 まずは、SG-WINDの基本構造について整理します。 この多層構造により、微細かつ安定したガス流路を内部に形成できることが、SG-WIND最大の特長です。 ここで重要なポイントは以下の2点です。 ガスが流れる方向・面が明確に定義された機能部品 であり、その構造を理解せずに設置してしまうと、本来の性能を十分に発揮できなくなります。 2. 構造理解・支持方法・ガス経路設計が不十分な場合、 ガス抜き効果が得られない 逆に新たな成形不良を引き起こす といった結果になりかねません。

原因を突き詰めた結果、以下の事実が明らかとなりました 金型内部にガスが溜まりやすい構造Yリブは袋小路形状であり、しかも金型がムク構造（＝ガス抜きしにくい）であるため、樹脂充填時にガスが逃げきれず、リブ先端 清掃困難な形状ミゾが狭く、金型の汚れが溜まりやすく、清掃しても残留しやすい構造でした。1日10回の清掃が必要で、1日あたり100分の工数を要していました。 本事例のような不具合は、T/E（設計）と現場が密に連携し、金型構造の観点からも改善を考える体制が重要です。 まとめ Yリブショート不良のように、工程内で繰り返し発生しやすい不具合は、対症療法的な処置に頼るのではなく、金型・流動・ガス抜け構造に根ざした恒久対策が求められます。

時間：30秒 ハイサイクル化のために考慮すべき要因を列挙すると次のようなものが挙げられます ①樹脂　　　　　　：流動性、離型性、固化速度 ②成形品形状　　　：肉厚(薄肉化・均肉化)、抜きテーパー ③金型構造 ～関連記事～ 自動機(省力化)の自社開発 組立技術 Heet＆Cool成形技術 製品紹介(車両部品) 樹脂流動解析って何？ 流動解析でわかること SG-WINDガス抜き入れ子の使い方 金属光造形ガス抜き入れ子のご紹介 成形技術：ランナータイプの違い

スタックモールディングとは金型を２段構造にすることにより、通常金型に対して同じ型締め力で製品取り数を２倍にできる成形です。左右対称品に適しています。 ・製品取出機はヘッドが２つのタイプのものが必要 ～関連記事～ Heet＆Cool成形技術 製品紹介(車両部品) 樹脂流動解析って何？ 流動解析でわかること SG-WINDガス抜き入れ子の使い方 金属光造形ガス抜き入れ子のご紹介 成形技術：ランナータイプの違い

擬塑性流体は、分子が ネットワークのようにつながった構造 をしていることが多いです。静止時はそのネットワークが絡み合っているため粘度が高く、流れにくい状態です。 医療分野 血液の流動特性は擬塑性流体モデルで解析することで、循環器の研究や人工心臓の設計に役立つ 6. まとめ ニュートン流体 → 水やアルコール。力をかけても常に同じ粘度。直線的な関係。

この長い分子構造を「高分子鎖（ポリマー鎖）」と呼びます。 イメージとしては、 糸 ひも スパゲッティ のようなものが複雑に絡み合っている状態です。 非晶性樹脂 非晶性樹脂は、分子がランダムに並んだ構造です。 代表例：PS　PMMA　PC ただし、非晶性樹脂でも性質は大きく異なります。 つまり、「非晶性＝脆い」と単純には言えず、分子構造全体で特性が決まります。 ガラス転移温度（Tg）と伸びやすさ 樹脂には「ガラス転移温度（Tg）」という重要な温度があります。 そこに、 結晶性 Tg 分子量 架橋構造 GF添加 成形条件 などが複雑に影響し合うことで、最終的な材料特性が決まります。 樹脂を「ただのプラスチック」ではなく、 「動く分子構造体」 として理解すると、成形不良や破壊現象の見え方も大きく変わってきます。