待機ゲートカット機とチャックの一体運用 ：セット構造を採用し、自動交換の実現を目指す。 段替え時間15分の実現 ：さらに2.6分の短縮を目標に継続改善。

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組立工程の省略 従来は複数の部品を組み立てることで実現していた構造を、一体成形で製造できるため、製造コストの削減や品質の向上につながります。

工場長、プロジェクトリーダー、品質管理、生産管理が一丸となり、工程の徹底的な分析と改善に取り組みました。 主な問題の特定と解析 1.

⑤金型開閉の低速切り換え位置は、型構造を考慮して設定する。

成形された製品は、バスバーの導体部分と樹脂絶縁部分が一体化した構造になります。 バスバー成形のメリット バスバー成形技術には以下のような多くのメリットがあります。 1.

この充填率は、CAEによる充填解析や経験に基づいて決定されます 今回紹介した条件設定は１形状、１材料、１成形機で決められた条件であるので 変化点があればそれに合わせて条件設定も変化させる必要がある。

高付加価値成形品のリサイクル材利用を可能にする基盤技術 成形条件最適化による物性低下抑制の実用化 CAE解析と組み合わせた精密な成形予測への展開 また、樹脂流速のモニタリングにより、将来的にはAI・IoT

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さらにコンソール部品の設計では、 強度解析 動作部品の機構設計 組立性検討 外観品質（隙・段差）確認 材料選定 図面作成 など多くの検討項目があり、駐在エンジニア1名だけでは負担が非常に大きかった。

工数分析と構想 工程分析の結果、人による作業時間は以下の通りでした。

② 添加剤の析出（ブリードアウト） PA6樹脂には、可塑剤・滑剤・難燃剤など様々な添加剤が含まれています。