設備導入時 孔の微細化、均等化への取り組み ポーラス構造やラティス構造の造形が可能になります。 樹脂の粘度について ガス抜き入れ子SG-WINDのご紹介 射出成形におけるガスベントの設計 樹脂製品の成形収縮率 自動機(省力化)の自開発 Heet＆Cool成形技術 製品紹介(車両部品) 樹脂流動解析 流動解析でわかること SG-WINDガス抜き入れ子の使い方 金属光造形ガス抜き入れ子のご紹介 成形技術：ランナータイプの違い

当社は金属3Dプリンターにて三次元形状でガスを抜くことが出来ると共にメンテ容易化 が可能なガス抜き入れ子を製造・販売します 構造 レーザー条件を変えた積層加工により成形加工に有効な粗密構造を有することが 出来ます 材質 マルエージング鋼　３D層時：表面硬度 HCR３０ 特長 ・耐射出圧力やバリ防止を考慮したポーラス構造です ・３D形状の表面からガス抜きが可能です ・洗浄メンテナンスに優れた形状に製作出来 樹脂の粘度について ガス抜き入れ子SG-WINDのご紹介 射出成形におけるガスベントの設計 樹脂製品の成形収縮率 自動機(省力化)の自開発 Heet＆Cool成形技術 製品紹介(車両部品) 樹脂流動解析 流動解析でわかること SG-WINDガス抜き入れ子の使い方 金属3Dプリンター：ガス抜き入れ子のご紹介 成形技術：ランナータイプの違い

安全率の基本的な考え方 製品設計における**安全率（Safety Factor, SF）**とは、構造物や部品が実際に使用されるときに想定外の負荷や不確定要素に備えるために設定される「余裕の倍率」です。 機械部品（一般産業機械） ：1.5～3程度 建築構造物（橋梁・ビルなど） ：2～4程度 航空宇宙分野 ：1.2～1.5程度（重量制限が厳しいため、精密な解析と実験で余裕を減らす） 命に関わる医療機器やエレベーター

など)を持たせることが可能 ・組立工数を省くことができ、コスト削減になる ・接着剤を使用しないため、環境面に優れる ・継ぎ目をなくすことが可能 注意点 ・射出ユニットが２つある専用成形機が必要 ・金型構造上 の制限があるので平面的な製品にのみ適用可能 ～関連記事～ Heet＆Cool成形技術 製品紹介(車両部品) 樹脂流動解析って何？ 流動解析でわかること SG-WINDガス抜き入れ子の使い方 金属光造形ガス抜き入れ子のご紹介 成形技術：ランナータイプの違い

ホットランナーの構造上、同じ系統流路を通っている樹脂を１発で色替えするのはほぼ不可能です。では、異なる系統であれば色替えをする必要がなくなるのでは？ その③へ続きます ～関連記事～ ホットランナー２色系統流路設定① モーターバルブゲートの開発① 成形技術：ランナータイプの違い CAE:ホットランナーバルブゲート 樹脂流動解析って何？ 流動解析でわかること SG-WINDガス抜き入れ子の使い方

時間：30秒 ハイサイクル化のために考慮すべき要因を列挙すると次のようなものが挙げられます ①樹脂　　　　　　：流動性、離型性、固化速度 ②成形品形状　　　：肉厚(薄肉化・均肉化)、抜きテーパー ③金型構造 ～関連記事～ 自動機(省力化)の自社開発 組立技術 Heet＆Cool成形技術 製品紹介(車両部品) 樹脂流動解析って何？ 流動解析でわかること SG-WINDガス抜き入れ子の使い方 金属光造形ガス抜き入れ子のご紹介 成形技術：ランナータイプの違い

スタックモールディングとは金型を２段構造にすることにより、通常金型に対して同じ型締め力で製品取り数を２倍にできる成形です。左右対称品に適しています。 ・製品取出機はヘッドが２つのタイプのものが必要 ～関連記事～ Heet＆Cool成形技術 製品紹介(車両部品) 樹脂流動解析って何？ 流動解析でわかること SG-WINDガス抜き入れ子の使い方 金属光造形ガス抜き入れ子のご紹介 成形技術：ランナータイプの違い

また、プラスチックを加熱していくと単なる変形にとどまらず、見かけ上なんら変形を起こすことなしに高分子を構成する各原子間の化学結合が酸化分解や熱分解により切断し、化学構造の変化を起こし始める。 ～関連記事～ ▶ ウェルドラインとその影響 ▶ ガス焼け発生のメカニズム ▶ CAE：金型内樹脂流動シミュレーション ▶ CAE：樹脂流動解析でわかること ▶ CAE：ホットランナーバルブゲート

イカの場合は、筋肉を構成する筋繊維がある方向にしか縮めない様な構造のため、ある方向には収縮できるが他方にはしづらいことによって変形が起こっている。 この様な考え方は、射出成形CAE(Computer Aided Engineering)の収縮そり変形解析の計算に用いられる現象モデルとして利用されている。

弊社では自社で助手席エアバッグの展開試験を実施し、シームレスインパネ並びにリテーナの形状や構造提案を行ってきました。 の様子 展開の様子をモニタリング・記録することで溶着やレーザーカットの品質管理を行います ～関連記事～ 自動機(省力化)の自社開発 組立技術 Heet＆Cool成形技術 製品紹介(車両部品) 樹脂流動解析 流動解析でわかること SG-WINDガス抜き入れ子の使い方 金属光造形ガス抜き入れ子のご紹介 成形技術：ランナータイプの違い

その定まった形状で、直線的な折りたたみ構造を結晶と呼び、その割合が多い樹脂を結晶性樹脂と言います。 ～関連記事～ 樹脂製品の成形収縮率 自動機(省力化)の自社開発 組立技術 Heet＆Cool成形技術 製品紹介(車両部品) 樹脂流動解析って何？ 流動解析でわかること SG-WINDガス抜き入れ子の使い方 金属光造形ガス抜き入れ子のご紹介 成形技術：ランナータイプの違い

冷却と固化段階での分子鎖の挙動 金型内で冷却される過程では、分子鎖が固まりながら最終的な構造を形成します。 結晶性材料と非結晶性材料の違い 結晶性樹脂 （例：ポリプロピレン、ナイロン）は冷却中に分子鎖が規則的に並び、結晶構造を形成します。この結晶化速度や度合いは、冷却速度や成形条件に大きく依存します。 流動解析と金型設計の工夫 分子鎖の配向による異方性を考慮し、流動経路やゲート位置を最適化することで、製品の強度や外観を向上させます。