時間：30秒 ハイサイクル化のために考慮すべき要因を列挙すると次のようなものが挙げられます ①樹脂　　　　　　：流動性、離型性、固化速度 ②成形品形状　　　：肉厚(薄肉化・均肉化)、抜きテーパー ③金型構造 ～関連記事～ 自動機(省力化)の自社開発 組立技術 Heet＆Cool成形技術 製品紹介(車両部品) 樹脂流動解析って何？ 流動解析でわかること SG-WINDガス抜き入れ子の使い方 金属光造形ガス抜き入れ子のご紹介 成形技術：ランナータイプの違い

スタックモールディングとは金型を２段構造にすることにより、通常金型に対して同じ型締め力で製品取り数を２倍にできる成形です。左右対称品に適しています。 ・製品取出機はヘッドが２つのタイプのものが必要 ～関連記事～ Heet＆Cool成形技術 製品紹介(車両部品) 樹脂流動解析って何？ 流動解析でわかること SG-WINDガス抜き入れ子の使い方 金属光造形ガス抜き入れ子のご紹介 成形技術：ランナータイプの違い

また、プラスチックを加熱していくと単なる変形にとどまらず、見かけ上なんら変形を起こすことなしに高分子を構成する各原子間の化学結合が酸化分解や熱分解により切断し、化学構造の変化を起こし始める。 ～関連記事～ ▶ ウェルドラインとその影響 ▶ ガス焼け発生のメカニズム ▶ CAE：金型内樹脂流動シミュレーション ▶ CAE：樹脂流動解析でわかること ▶ CAE：ホットランナーバルブゲート

イカの場合は、筋肉を構成する筋繊維がある方向にしか縮めない様な構造のため、ある方向には収縮できるが他方にはしづらいことによって変形が起こっている。 この様な考え方は、射出成形CAE(Computer Aided Engineering)の収縮そり変形解析の計算に用いられる現象モデルとして利用されている。

弊社では自社で助手席エアバッグの展開試験を実施し、シームレスインパネ並びにリテーナの形状や構造提案を行ってきました。 の様子 展開の様子をモニタリング・記録することで溶着やレーザーカットの品質管理を行います ～関連記事～ 自動機(省力化)の自社開発 組立技術 Heet＆Cool成形技術 製品紹介(車両部品) 樹脂流動解析 流動解析でわかること SG-WINDガス抜き入れ子の使い方 金属光造形ガス抜き入れ子のご紹介 成形技術：ランナータイプの違い

その定まった形状で、直線的な折りたたみ構造を結晶と呼び、その割合が多い樹脂を結晶性樹脂と言います。 ～関連記事～ 樹脂製品の成形収縮率 自動機(省力化)の自社開発 組立技術 Heet＆Cool成形技術 製品紹介(車両部品) 樹脂流動解析って何？ 流動解析でわかること SG-WINDガス抜き入れ子の使い方 金属光造形ガス抜き入れ子のご紹介 成形技術：ランナータイプの違い

ピンゲートは３プレート構造の金型でよく使用されており 型開きと同時に製品とゲートが切り離されるので、製品のゲート処理が不要となります。 ～関連記事～ 自動機(省力化)の自社開発 組立技術 Heet＆Cool成形技術 製品紹介(車両部品) 樹脂流動解析って何？ 流動解析でわかること SG-WINDガス抜き入れ子の使い方 金属光造形ガス抜き入れ子のご紹介 成形技術：ランナータイプの違い

冷却と固化段階での分子鎖の挙動 金型内で冷却される過程では、分子鎖が固まりながら最終的な構造を形成します。 結晶性材料と非結晶性材料の違い 結晶性樹脂 （例：ポリプロピレン、ナイロン）は冷却中に分子鎖が規則的に並び、結晶構造を形成します。この結晶化速度や度合いは、冷却速度や成形条件に大きく依存します。 流動解析と金型設計の工夫 分子鎖の配向による異方性を考慮し、流動経路やゲート位置を最適化することで、製品の強度や外観を向上させます。

ナイロン 6T（ポリアミド 6T） 繰り返し単位の構造: 構造の特徴 芳香族環（C6H4部分）: ベンゼン環に相当する部分で、硬さと耐熱性を向上させる役割を持ちます。 アミド結合 (-CO-NH-): アミド結合が結晶構造を形成し、機械的強度と耐薬品性を向上させます。 メチレン鎖 (CH2) 部分: 柔軟性を付与する一方、長すぎると結晶性が低下します。 芳香族ナイロン（アロマティックナイロン）は、ポリアミド（PA）系の高性能エンジニアリングプラスチックで、ベンゼン環を含む分子構造を持ちます。 この構造により、他のナイロン系樹脂と比較して、以下のような特性が得られます。

また、PLは金型構造を決定する起点ともなり、設計工程において非常に重要な役割を担います。 候補ラインを複数設定し、それぞれに対して以下の観点から評価を行います： アンダーカット量の最小化 PLが目立たない位置にあるか スライド機構やリフターが必要になるか 加工や研磨の難易度はどうか 金型の構造 エジェクション構造との整合性 　 PLとエジェクタ（突き出し）構造が連動することで、成形品の取り出し効率が向上します。コア側にPLを寄せてエジェクタの設計を容易にするケースも多く見られます。 アンダーカットの最小化、成形品の外観性、金型構造の単純化といった観点から最適な位置を選定することで、高品質かつ効率的な金型が実現できます。

SG-WINDでは金型へ使用するには入れ子として加工が必要となりますが、3Dプリンターでは 入れ子構造として造形後、そのまま金型へ使用することが出来ます。 3Dプリンターではポーラス構造と呼ばれる多気孔構造でガス抜きを行います。 実験概要は前回と同じように金型に組み込まれた状態を想定して工場エアー(～0.5MPa)を接続します ガス抜き入れ子は金型にそのまま使用できるよう入れ子構造としています 前回と同じくガス抜き入れ子から抜けた ポーラス構造は造形の条件によって気孔の作られ方が変化します。 入れ子の形状や大きさに合わせてベストな造形条件をご提案いたします。 関連記事 ▶金属3Dプリンターの造形方法➡こちらから ▶レーザー条件とポーラス構造の関係➡こちらから ▶3Dプリンター　ラティス構造➡こちらから ▶3Dプリンター量産金型への活用事例➡こちらから ▶3D

【射出成形金型の構造】 射出成形金型は、プラスチックや金属などの材料を溶かして射出成形する際に使用される道具です。その構造は、通常2つの主要な部分から成り立っています。 【金型構造が必要となる理由】 射出成形金型の構造が重要な理由はいくつかあります。まず、材料を高温・高圧で溶融・射出するプロセスに耐える頑強な材質が必要です。