ゲート弾け・挟み込みが減少・条件幅が広がり安定成形が可能 ● 生産性の向上 ・金型内で完結するため作業者の負担ゼロ・成形機の多台持ちを支援し、生産性2倍構想に寄与 ● コスト削減 ・突出遅延機構など複雑な構造

成形された製品は、バスバーの導体部分と樹脂絶縁部分が一体化した構造になります。 バスバー成形のメリット バスバー成形技術には以下のような多くのメリットがあります。 1.

この充填率は、CAEによる充填解析や経験に基づいて決定されます 今回紹介した条件設定は１形状、１材料、１成形機で決められた条件であるので 変化点があればそれに合わせて条件設定も変化させる必要がある。

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高付加価値成形品のリサイクル材利用を可能にする基盤技術 成形条件最適化による物性低下抑制の実用化 CAE解析と組み合わせた精密な成形予測への展開 また、樹脂流速のモニタリングにより、将来的にはAI・IoT

工場長、プロジェクトリーダー、品質管理、生産管理が一丸となり、工程の徹底的な分析と改善に取り組みました。 主な問題の特定と解析 1.

工数分析と構想 工程分析の結果、人による作業時間は以下の通りでした。

② 添加剤の析出（ブリードアウト） PA6樹脂には、可塑剤・滑剤・難燃剤など様々な添加剤が含まれています。

改善後：２台クレーンを使用し隣の成形機上に次型を待機させクレーンの移動のムダを 省く　(クレーンの上下軸は遅い為に極力、左右を使用するよう動作も分析した) ④改善前：金型を搬入する際金型の横ブレが激しく