しかし今回の製品では、HGT設計上「吸音面積の確保」が優先され、溶着部に補強構造が設けられないという制約がありました。

対策 ：CAE解析によるプロセスシミュレーションで最適化を図る。 まとめ ハイサイクル成形技術は、生産性向上やコスト削減に大きく貢献する革新的な手法です。

また、メッキ中に生成される**こぶ状の析出物（メッキこぶ）**や、母材表面の加工バリ・カエリもメッキのトラブル原因です。 同時に 滑り性を向上させる表面微細構造 を形成。これが離型性と耐久性の向上に直結します。 4.

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▶弊社では3Dプリンターを使ったガス抜き入れ子の製作も行っております ▶SG-WINDの使い方 ▶量産金型への適用事例 ▶流動解析による予測でガス抜き個所を特定します

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成形条件の最適化 成形温度と圧力の管理 ：樹脂温度や金型温度をCAE解析で最適化し、冷却時間の短縮を図る 3.

組立工程の省略 従来は複数の部品を組み立てることで実現していた構造を、一体成形で製造できるため、製造コストの削減や品質の向上につながります。

待機ゲートカット機とチャックの一体運用 ：セット構造を採用し、自動交換の実現を目指す。 段替え時間15分の実現 ：さらに2.6分の短縮を目標に継続改善。

この記事では、まず射出成形の人材が減少している理由を分析し、その上で、これからの業界がどのように対応すべきかについて議論していきます ▸射出成形に従事する人材が減少している理由 射出成形業界における人材不足 また、最新の機械やソフトウェアを使いこなすためには、従来の成形技術だけでなく、プログラミングやデータ解析の知識も求められる場合が増えてきています。 また、成形条件の最適化や不良品の発生原因をデータ解析によって予測する技術が進展しており、これにより人間の感覚や経験に頼らずとも高品質な製品を生産することが可能となります。

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⑤金型開閉の低速切り換え位置は、型構造を考慮して設定する。