CAEにおいて、ヘキサメッシュは解析精度が高く、テトラメッシュは形状再現度が高いとされていますが モデルが比較的大きく変形する条件(大変形)ではヘキサメッシュよりもテトラメッシュの方が形状の再現性・解析精度 樹脂の粘度について ガス抜き入れ子SG-WINDのご紹介 射出成形におけるガスベントの設計 樹脂製品の成形収縮率 自動機(省力化)の自開発 Heet＆Cool成形技術 製品紹介(車両部品) 樹脂流動解析 流動解析でわかること SG-WINDガス抜き入れ子の使い方 金属3Dプリンター：ガス抜き入れ子のご紹介 成形技術：ランナータイプの違い

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金型内平均材料圧力Pmは材料の種類によって異なる、また成形品のデザイン 　　　寸法精度、品質要求度（ひけの大小など）によっても変化する ※３：その他射出成形機選定のポイントとして、成形品の体積、金型の大きさ、構造 成形に必要な圧力は製品の形状、金型の構造によって大きく変化するが、汎用樹脂は低めで エンプラでは比較的高い圧力を必要とする。以下に必要圧力の目安を示す。 　

材料のS-N曲線と疲労破壊のメカニズム オフィスチェアに限らず、すべての構造物や製品は疲労破壊のリスクを抱えています。 成長速度は材料の特性や応力条件によって異なりますが、次第に構造の強度が低下していきます。 3. 致命的な破壊 最後に、亀裂が臨界点に達すると、残存強度では荷重を支えきれず破壊が発生します。

主に流動解析ソフトを使用します。 もし、完全充填できなかったり射出圧が高すぎる場合はゲートの太さやレイアウトを変更して無理なく成形できるように調整します。 もし、設計変更などで製品形状に僅かな変更が発生した場合でも再度流動解析を実施することを勧めます。 関連記事→流動解析でわかること 次回：金型設計編に続く

この温度は鋼の種類によって異なるが、構造用鋼では通常300～400℃であり Ms点（マルテンサイト・スタート・ポイント）と呼ばれている。 焼入れ組織であるマルテンサイトは笹の葉状の極めて硬い組織で、オーステナイトを急激に冷却したため、炭素がセメンタイト(Fe3C)となって析出するひまがなく、過飽和に固溶された状態となっているものである。 構造用鋼の焼入れ時の加熱温度は完全焼き鈍しの場合と同様で、通常Ac3点上30～50℃で。処理材の径25mm当たり約30分その温度を保持する。この後、油中に急冷する。

ピン内部には微細な排気構造が設けられており、 ガスだけを効率良く排出しながら、 樹脂漏れは抑える構造となっています。

・入れ子による気体捕集量に差はあるのか ➡SG-WINDはスリット状に穴が開いているので気体の排気性能は優れているが、これがポーラス構造のガス抜きの場合、排気性能が落ちることでSG-WINDよりも気体を

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