樹脂成形品におけるクリープ（Creep）とは、成形品に一定の荷重を長時間かけ続けたときに、時間の経過とともに少しずつ変形していく現象です。 金属と比べてプラスチックでは特に重要な現象です。 例えばこんな現象です 樹脂製の棚受けに本を載せたとします。 最初は、 少しだけたわむだけだったものが、荷重をかけ続けると、 最初 → 少したわむ　1日後 → さらにたわむ　1年後 → 大きくたわむ というように、荷重そのものが増えていなくても変形が進行します。 これがクリープです。 なぜプラスチックはクリープするのか？ プラスチックは、金属のような完全な固体というより、粘性を持った材料としての性質も持っています。 そのため、荷重を受けると、 瞬間的な弾性変形➡時間とともに進む変形➡荷重を取り除いても完全には元に戻らない という挙動を示します。特に影響が大きいのが温度です。 一般的には、 温度が高いほど、クリープは急激に進行する と考えてよいです。 例えば、常温では問題ない樹脂部品でも、エンジンルームなどの高温環境ではクリープによって寸法や締結力が変化することがあります。...

射出成形において、成形品の寸法精度や反りを考えるうえで重要な現象の一つが「成形収縮」です。 溶融状態の樹脂を金型内へ射出し、冷却・固化させると、樹脂は温度低下に伴って体積が減少します。その結果、金型寸法よりも成形品の寸法が小さくなります。これが一般に「成形収縮」と呼ばれる現象です。 しかし、樹脂にガラス繊維（GF：Glass Fiber）を添加すると、無強化樹脂と比較して成形収縮率は大きく変化します。さらに重要なのは、GF強化樹脂では単純に「全体の収縮が小さくなる」だけではなく、ガラス繊維がどの方向に配向しているかによって、収縮率が方向ごとに大きく異なることです。 今回は、ガラス繊維を添加することでなぜ成形品の収縮が抑えられるのか、その基本的なメカニズムをわかりやすく解説します。 そもそも樹脂はなぜ収縮するのか？ まず、ガラス繊維を含まない樹脂がなぜ収縮するのかを考えてみましょう。 射出成形では、樹脂は高温で溶融された状態で金型内に充填されます。その後、金型によって冷却されることで固化し、成形品となります。 このとき樹脂は温度が下がることで体積が減少します。これは、材料が温度変化...

はじめに 射出成形金型には、一見すると目立たないものの、安定した成形を支える重要な部品が数多く使用されています。その一つがランナーロックピン（Zピン）です。 ランナーロックピンは、スプルーからランナーへ流れた樹脂を確実に保持し、型開き時に固定側から樹脂を引き抜くために欠かせない部品です。 普段はあまり注目されることのない部品ですが、適切な設計・選定が行われていない場合、成形サイクルの乱れやランナーの離型不良など、様々なトラブルの原因になります。 さらに近年では、このランナーロックピンを単なる「ランナー保持部品」としてではなく、金型内のガス対策にも活用する考え方が注目されています。 今回は、ランナーロックピン（Zピン）の基本から、SG-WINDピンへの置き換えによる不良改善効果まで詳しく解説します。 ランナーロックピン（Zピン）とは？ ランナーロックピンとは、通常金型可動側(CORE)に設置される部品であり、樹脂が固化した後にランナーを保持する役割を持っています。 一般的にはピン先端にアンダーカット形状やテーパー形状が設けられており、樹脂がこの部分へ食い込むことでランナーが固定され...