材料のS-N曲線と疲労破壊のメカニズム オフィスチェアに限らず、すべての構造物や製品は疲労破壊のリスクを抱えています。 成長速度は材料の特性や応力条件によって異なりますが、次第に構造の強度が低下していきます。 3. 致命的な破壊 最後に、亀裂が臨界点に達すると、残存強度では荷重を支えきれず破壊が発生します。

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弊社では金型起工前にCAEを使った流動解析を行っておりますが 使用樹脂に一貫性は無く種類は多岐に渡るため、CAE内に樹脂データが無い場合は 新規に取得する必要があります。 粘弾性測定装置　MR302 高温下の樹脂ペレットに捩り振動を与え測定 得られた粘弾性データ→流動解析へ入力 ～関連記事～ 溶融樹脂粘度測定法の概念 樹脂の粘度について ガス抜き入れ子SG-WINDのご紹介 射出成形におけるガスベントの設計 樹脂製品の成形収縮率 自動機(省力化)の自開発 Heet＆Cool成形技術 製品紹介(車両部品) 樹脂流動解析って何？ 流動解析でわかること SG-WINDガス抜き入れ子の使い方 金属3Dプリンター：ガス抜き入れ子のご紹介 成形技術：ランナータイプの違い

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必要型締トン数　10,555cm2 × 350kg/m2 = 3700ton →2000tonを超える成形機・・・設備費用の増加によるコストアップ （2000ton以下での成形機で量産実施できないか流動解析 で検証) ・製品要件 Z方向の変形量が10mm以下であること ①成形機2000ton以下での量産チャレンジ ホットランナーバルブゲートの事前解析でのシーケンシャル設定を利用し 射出タイミングを調整 射出 ホットランナー解析によるシーケンシャル成形法は、大型成形品において必須と言えます。 ～関連記事～ 成形技術：ランナータイプの違い CAE:ホットランナーバルブゲート 樹脂流動解析って何？ 流動解析でわかること SG-WINDガス抜き入れ子の使い方

500～700kg/cm2、δが硬化性材料及びナイロンでは小さくなる必要がある b)底が一体の場合の短形キャビティ C=ℓ/aによって決まる定数 なお、a)b)において側壁寸法が大きくなる場合は、インロー構造

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主に流動解析ソフトを使用します。 もし、完全充填できなかったり射出圧が高すぎる場合はゲートの太さやレイアウトを変更して無理なく成形できるように調整します。 もし、設計変更などで製品形状に僅かな変更が発生した場合でも再度流動解析を実施することを勧めます。 関連記事→流動解析でわかること 次回：金型設計編に続く

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