用途例として上記のサンプルの他に ・構造用接着剤　・構造物補修材　・高強度樹脂パーツ　・複合材接着　・３次元造形物 に利用できるとのことでした！

セルフタップボス（Self-tapping Boss）は、プラスチック製品の設計で使用される重要な構造要素の1つです。

金型における「入れ子（いれこ）」とは、金型の構造や配置の一部を指す用語です。 具体的には、以下のような状況で入れ子が使用されます： コアとキャビティの組み合わせ: 一般的な金型の構造では、コア（製品の内部形状を形成する部分）とキャビティ（製品の外部形状を形成する部分）があります。 金型の構造や配置によって、成形品の品質や形状の正確さに影響を与えるため、入れ子の設計は慎重に行われます。 NEXT:用語解説 射出成形における『不良』とは

この空洞構造が、軽量化や材料使用量の削減を可能にします。 中空射出成形の誕生背景 中空射出成形は、特に自動車産業や家電産業での需要から生まれました。 軽量化 中空構造を作ることで、製品全体の重量を大幅に削減できます。自動車部品では、この軽量化が燃費や走行性能の向上に直結します。 2. 特定用途への制約 中空構造は軽量化には適していますが、内部の空洞が許容されない場合や、特定の強度が必要な場合には不向きです。 4. 材料選択の制約 中空射出成形に適した樹脂は限られています。

金型の冷却効率を上げるには金型の材質を銅材にしたり3D配管にしたり色々ありますが 中でもロジックシールと呼ばれる金型構造はユニークなので今回紹介したく思います。 冷却サイクルの長さと成形不良の発生が課題でしたがロジックシールを用いることで金型の冷却効率を上げ、量産を実現しています ～関連記事～ ▶金属3Dプリンターの造形方法➡こちらから ▶レーザー条件とポーラス構造 の関係➡こちらから ▶3Dプリンター　ラティス構造➡こちらから ▶3Dプリンター量産金型への活用事例➡こちらから ▶3Dプリンターを扱ううえでの注意点➡こちらから

例えばそり解析で製品の変形を評価したい場合 上の図は全体座標系から見た、ソリ解析結果のコンター図になります。ソリ変形が最も大きい箇所は赤色で表示される。 粘度について ガス抜き入れ子SG-WINDのご紹介 射出成形におけるガスベントの設計 樹脂製品の成形収縮率 自動機(省力化)の自開発 Heet＆Cool成形技術 製品紹介(車両部品) 樹脂流動解析 流動解析でわかること SG-WINDガス抜き入れ子の使い方 金属3Dプリンター：ガス抜き入れ子のご紹介 成形技術：ランナータイプの違い

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排気断面積を大きく取れる構造のECO VENTではガス残渣による詰まりの影響が小さくなるのでショット数に寄らず安定した成形条件を維持できそうですね。 弊社でもガス抜き入れ子部品(SG-WIND)を取り扱っていますが、ECO VENTのガス抜き経路の断面積が変化する構造はとても斬新で色々参考になる展示でした！

CAEではメッシュサイズが細かいほど解析精度が高くなると言われています。 しかし、境界条件やモデル形状によっては細かすぎるメッシュは逆に解析精度を下げる要因となる時もあります。 また、可能であればコーナーRゼロの個所に十分な大きさのコーナーRを追加して再解析を実施した方が良いでしょう。 樹脂の粘度について ガス抜き入れ子SG-WINDのご紹介 射出成形におけるガスベントの設計 樹脂製品の成形収縮率 自動機(省力化)の自開発 Heet＆Cool成形技術 製品紹介(車両部品) 樹脂流動解析 流動解析でわかること SG-WINDガス抜き入れ子の使い方 金属3Dプリンター：ガス抜き入れ子のご紹介 成形技術：ランナータイプの違い

はじめに 近年の射出成形分野では、製品の多様化とハイサイクル化に伴い、金型の構造も複雑化しています。その中でも、 エジェクタ突出し構造におけるブロック数量の増加 は大きな課題です。 この成果は、現場の知恵とデータ分析を組み合わせた典型的なQC改善活動の成功例であり、今後の金型技術革新においても重要な指針となるでしょう

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射出成形において永遠の課題とも言えるガス抜きに特化した入れ子部品の紹介がありました 【株式会社プラモール精工　ガストース】 エジェクタピン先端にスリットが設けられておりその隙間からガスを抜く構造になっています