ポーラスとは「多孔質」という意味で内部に多くの穴(気孔)を含み、通気性を有した構造のことを言います。身近なモノだとスポンジや軽石もポーラス構造と言えます。 金属3Dプリンターではレーザー条件を意図的に調整してポーラス構造を有する造形物を作成することが出来ます。しかし、半溶融状態を作り出すための造形条件が複雑で制御が難しいのがネックでした。 ポーラス構造の微細化/均一化はガス抜き効率のアップだけでなく外観も良くなるので 量産金型用の入れ子部品へ多く採用されております。 ～関連記事～ 射出成形におけるガスベントの設計 樹脂製品の成形収縮率 自動機(省力化)の自社開発 Heet＆Cool成形技術 製品紹介(車両部品) 樹脂流動解析って何？ 流動解析でわかること SG-WINDガス抜き入れ子の使い方 金属3Dプリンター：ガス抜き入れ子のご紹介 成形技術：ランナータイプの違い

この突き出し部のﾊﾞﾘをなくす型構造です。 積層した材料成形では材料入れ代不要で、分割の押し切り面を上下交互にして成形品を離形しやすくして、突き出しレスとした金型構造です。

そのため、製品設計を行う際には事前にCAEによるモーダル解析（固有値解析）を行い 設計部品が使用環境振動数よりも高い固有値であることを確認しておく必要があります。 固有値は以下の式で決定されます。 樹脂の粘度について ガス抜き入れ子SG-WINDのご紹介 射出成形におけるガスベントの設計 樹脂製品の成形収縮率 自動機(省力化)の自開発 Heet＆Cool成形技術 製品紹介(車両部品) 樹脂流動解析 流動解析でわかること SG-WINDガス抜き入れ子の使い方 金属3Dプリンター：ガス抜き入れ子のご紹介 成形技術：ランナータイプの違い

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弊社では製品立ち上げに樹脂流動解析を利用することが多くなってきましたが 解析上で目標の変形量以内にならない場合は製品形状の見直しをかけることになります。 そこで、弊社では解析結果を使いこなす１つのアプローチとして 逆ソリ解析を実行し、モデルの再構築ということを行っています。 どのような概念かというと 解析上でモデルAのような変形が予測された場合、弊社のソフトによりAとは逆方向に変形させたモデルを自動作成させます。このモデルBを我々は逆ソリモデルと呼んでいます。 樹脂の粘度について ガス抜き入れ子SG-WINDのご紹介 射出成形におけるガスベントの設計 樹脂製品の成形収縮率 自動機(省力化)の自開発 Heet＆Cool成形技術 製品紹介(車両部品) 樹脂流動解析 流動解析でわかること SG-WINDガス抜き入れ子の使い方 金属3Dプリンター：ガス抜き入れ子のご紹介 成形技術：ランナータイプの違い

樹脂製品を量産するうえで事前の樹脂流動・ソリ解析は必要不可欠になりつつあります。 しかし、解析で得られる結果は必ずしも此方の思うような結果が出るとは限りません。 事前によく検討することが流動解析結果を活用できるか否かのカギとなります。 通常の解析検討ではここで終了しますが、何としても目標の変形量を達成したい。 そこで、B点の変形量を抑制するためのゲート配置を再検討しました。 ～関連記事～ 自動機(省力化)の自社開発 組立技術 Heet＆Cool成形技術 製品紹介(車両部品) 樹脂流動解析って何？ 流動解析でわかること SG-WINDガス抜き入れ子の使い方 金属光造形ガス抜き入れ子のご紹介 成形技術：ランナータイプの違い

基礎編：流動解析って何？ 応用編：ホットランナーバルブゲート せん断粘度データ測定 ガス抜きに有効なアイテムがあります！→ガス抜き入れ子SG-WIND

しかし、ソリ解析ではモデルの変形を再現する必要があるので、STEP形式から点群のSTL形式へ自動的に変換されます。 つまり、モデルが持っていた寸法や面が崩れてしまうことになります。 解析上だけでなく、実際の成形品も同じように仮想的に作成された面上で測定が行われています。 粘度について ガス抜き入れ子SG-WINDのご紹介 射出成形におけるガスベントの設計 樹脂製品の成形収縮率 自動機(省力化)の自開発 Heet＆Cool成形技術 製品紹介(車両部品) 樹脂流動解析 流動解析でわかること SG-WINDガス抜き入れ子の使い方 金属3Dプリンター：ガス抜き入れ子のご紹介 成形技術：ランナータイプの違い

成形不良問題の問い合わせ 設計・製造支援用のデータ生成 CADデータの初期設計案や、樹脂流動解析のレポートの自動作成。 設計工程の効率化 金型設計や樹脂流動解析など、膨大な専門知識が必要な業務において、生成AIは過去の設計データや技術文献をもとに初期案を提案できます。 たとえば射出成形でガス焼けやショートが発生した場合、AIが「最終充填箇所を基準にガス抜きピンの設置を検討」「樹脂流動解析によるウエルドライン確認」といった具体策を提示します。 4. たとえば、 過去の樹脂流動解析結果を統合し、最終充填箇所と不良発生位置を予測 最適なベントタイプ（ピン、ブロック、リング）を提案 ガス溝加工の手順書を自動生成 などをAIが支援できます。

粘度について ガス抜き入れ子SG-WINDのご紹介 射出成形におけるガスベントの設計 樹脂製品の成形収縮率 自動機(省力化)の自開発 Heet＆Cool成形技術 製品紹介(車両部品) 樹脂流動解析 流動解析でわかること SG-WINDガス抜き入れ子の使い方 金属3Dプリンター：ガス抜き入れ子のご紹介 成形技術：ランナータイプの違い

ホットランナーバルブゲートは、ランナー部分を加熱可能であることから、樹脂が溶融した状態で金型の製品部分に直接樹脂を注入できるホットランナーと、そのゲート部分にピンを入れて、そのピンを動かすことで個別に開閉できる様な構造 解析側から見ると、ゲート位置の決定とともに、バルブゲートの開閉タイミングを計算時に必要とされ、解析を行うための境界条件の組み合わせがさらに複雑となる。 自動機(省力化)の自社開発 組立技術 Heet＆Cool成形技術 製品紹介(車両部品) SG-WINDガス抜き入れ子の使い方 金属光造形ガス抜き入れ子のご紹介 成形技術：ランナータイプの違い 樹脂流動解析 流動解析でわかること SG-WINDガス抜き入れ子の使い方 金属光造形ガス抜き入れ子のご紹介

プラスチック射出成形シミュレーション： 金型内を樹脂が流れるときの、流れのパターン、圧力、温度などの数値を理論的に計算　　する事で、成形における製品の不良や必要な設備を事前に予測するための数値解析を行う 基礎編：流動解析でわかること １．金型内樹脂流動解析 ２．金型冷却解析 ３．収縮・ソリ解析 ４．残留応力解析 応用編：粘度データ測定システム ～関連記事～ 樹脂製品の成形収縮率 自動機(省力化)の自社開発