身近にあるもので射出成形を体験してみよう! 2/2

前回は複製用の型を作成しました。

今回は、その型に実際にレジン（UVレジン）を流し込んで成形してみよう！

(1）コア型とキャビ型を合わせる。

隙間があるとそこから樹脂が流れてしまい、うまく成形できません。

また、樹脂の射出圧力で型が開いてしまう可能性もあるので、テープやひもで縛って型が開かないようにする。これを射出成形における型締めといいます。

(2）樹脂の射出

ゲートから樹脂を射出する(黒い液体はUVレジン）

この時の注意点は、レジンが最後まで充填されているかを確認することです。透明なオユプラを使うと、充填されていない部分を確認しやすい。

また、無理に樹脂を流そうとすると、型の隙間からバリが出て後処理が大変になります。　しかし、ショート（充填されていない）よりはましなので、多少バリが出る程度に樹脂を流し込む方がよいです。

(3)樹脂の硬化

UV-LEDライトでUVレジンを硬化させる。

硬化時間は2分程度ですが、型に厚みがあると光の効果が弱くなりますので、各方向から十分に光を照射してください。

(4）離型

UVレジンの硬化を確認後、金型を開き、成形品を取り出します。

成形品はオユプラより硬いので、オユプラを変形させれば簡単に離型できます。

ただし、何個も作る場合は、あまり変形させると、その後の成形がうまくいかないことがあるので、最小限の変形で離型する。

(5）二次加工

離型した成形品は、ほぼ充填されたが、バリや気泡があり、そのままでは使用できません

成形品をカッターナイフやヤスリなどを使って加工します。

これが最初の複製でしたが、比較的上手に成形できていることを確認できました！

とても簡単な実験ですが、射出成形の基本が学べるので、興味のある方は挑戦してみてはいかがでしょうか？