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SANKO GOSEI

樹脂クリップ組付けロボットのサイクル短縮事例

【改善テーマ】

樹脂クリップ自動組付け工程ではロボット動作中、作業者の待ち時間が発生しており

待ち時間の無駄を無くし作業時間を短縮したい


【樹脂クリップ自動組付け工程】

樹脂クリップの説明

組付け工程で使用する樹脂クリップは1製品につき10~12個使用します。人間の手作業での組付けでは組付け不良、欠品などの不良発生が予想されるので、パーツフィーダ+ロボットによる自動組付けで行っています。

改善前、樹脂クリップは1つずつパーツフィーダから取り出して組付けを行っていたので

製品とパーツフィーダとの間を何往復もする必要があり、時間がかかっていました。


【改善策の実施】

パーツフィーダと製品の往復回数を削減するため、樹脂クリップ1個持ち➡2個持ちに変更しました。

これにより往復時間が半減しましたが、もっと沢山持てるようになれば更なる改善が出来るのでは?と考え

樹脂クリップを5個ちに改造しました。これにより樹脂クリップを10個使用する製品では

往復回数は10回から2回に減らすことができました。

※樹脂クリップを12個使用する製品では樹脂クリップを6個持ちにしています。


更に、樹脂クリップを掴む時、一つずつ掴んでいましたがこれを一度に複数個掴めるよう

治具を改良しました。


これらの改善活動により機械の稼働時間を削減!年間900万円の改善効果金額となりました

効果改善金額

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